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    如何選擇和使用氮氣彈簧

    發布時間:2015-10-27   點擊率:5818
    文章標簽:氮氣彈簧

    1、氮氣彈簧彈壓力的選擇
    在進行冷沖模具設計中應用氮氣彈簧技術時,第一個碰到的問題就是彈壓力的選擇,選擇什么形式的氮氣彈簧,選擇多大力量的氮氣彈簧來滿足蟲牙工藝的要求,解決這樣的問題,通常需要考慮三個方面的問題:
    (1)氮氣彈簧彈壓力大小。
    (2)氮氣彈簧的數量。
    (3)氮氣彈簧的增牙比
    2、氮氣彈簧行程的選擇
    氮氣彈簧的行程應滿足沖壓工藝的要求,不同的沖壓工序,要求的行程大小都不一樣。沖裁分離工序,要求彈壓力大,行程??;拉延工序一般要求行程比較大,作為壓邊力功能的氮氣彈簧,要求其特性曲線比較平緩,在拉延過程中,壓邊力基本上變化不大,也就是彈壓力基本保持恒定;對于頂出、卸件,那就要求有足夠的力量和行程;在彎曲和翻邊工藝中,通常都要求起始力大,以便能壓住工件,防止工件在彎曲過程中產生側滑或移動,一般說來行程也要求比較大。不論哪一種情況,氮氣彈簧的總高度不要太高,以避免發生不穩定的現象,避免氮氣彈簧在模具上安裝時,結構過于復雜,增加工裝費用,如果將氮氣彈簧安裝在上模內,無論是頂件板或是壓邊圈,都必須留有間隙,以確保氮氣彈簧平穩工作;有時為了安全起見,避免意外的情況發生,在設計選用氮氣彈簧時還應考慮加大3—5毫米安全行程(一般安全行程應為活塞柱行程的10%),從而保證氮氣長久正常地工作。
    3、氮氣彈簧結構形式的選擇
    在模具設計中使用氮氣彈簧時,首先需要決定氮氣彈簧的結構形式。有以下幾種形式可以供選擇:DuLi式氮氣彈簧、氮氣彈簧座板式、管路連接式等。這些基本的結構形式都有各自的特點和一定的適用范圍,需要根據零件的沖壓工藝要求、模具的結構形式、使用設備、工作環境、工作條件、模具的成本和調整維修方便等因素,綜合考慮選擇。
    4、在冷沖壓模具設計中選用氮氣彈簧時應考慮的幾個問題
    (1)穩定性
    氮氣彈簧無論在安裝時或是工作時都需要相當的穩定性和靠性,正因為它的彈壓力相當大,一個氮氣彈簧在不大的體積內,要釋放出幾百公斤甚至幾噸的力量,而這個過程又是在反復不斷的進行,因此,保持其工作的穩定性就相當的重要。安裝緊固時,尤其是使用力量較大的氮氣彈簧,必須要確保牢固,特別是反置氮氣彈簧或是安裝在上模的,氮氣彈簧需要隨滑塊的運動而不斷的相對運動,只有牢固的連接才能保證氮氣彈簧正常、穩定的工作。因此往往設計安裝氮氣彈簧時,或在缸體或在柱塞開設有一定深度的安裝沉孔,以確保其正位,避免發生斜偏。
    (2)避免沖擊
    應當說氮氣彈簧的工作性質是屬于柔性范疇,在模具工作過程中,開啟和閉合都應當是比較平順,不應當出現沖擊現象,為了達到這個目的,對于采用DuLi式氮氣彈簧,設計人員要充分考慮到這一點。因為如前所述,氮氣彈簧的頻率相應是很高的,零件一經接觸氮氣彈簧柱塞桿就可以產生彈壓力,根本不需要有預緊的過程,那么隨著壓力機滑塊的上、下運動,氮氣彈簧開啟(膨脹)和閉合(壓縮)響應是很快的,如果設計不當,尤其是在小噸位壓力機上使用氮氣彈簧,就有可能出現氮氣彈簧推動滑動塊回程的現象,破壞了曲柄壓力機滑塊運動的曲線,導致出現震動沖擊現象。因此,應當盡量避免出現這種現象。

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